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科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土性能影響的試驗(yàn)研究系列之六

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2022.04.25 瀏覽次數(shù)：0

1.8 科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）自修復(fù)性能影響的試驗(yàn)研究

1.8.1 研究方案

為探究科洛永凝液DPS（外涂型產(chǎn)品）和科洛水性無機(jī)納米抗裂防滲劑（內(nèi)摻型產(chǎn)品）單獨(dú)及共同使用對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）自修復(fù)性能的影響，設(shè)定基準(zhǔn)、內(nèi)摻、外涂和內(nèi)摻+外涂共四種方式，對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）進(jìn)行測試及對比分析，測試按照CECS標(biāo)準(zhǔn)《無機(jī)納米水性滲透結(jié)晶型材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.8.2 混凝土配合比

科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)膠砂自修復(fù)性能影響的試驗(yàn)研究用膠砂配合比見表1-22，其中基準(zhǔn)組和外涂組試塊采用一組配合比，內(nèi)摻和內(nèi)摻+外涂組試塊采用另一組配合比。

表1-22 科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)膠砂自修復(fù)性能影響試驗(yàn)用配合比

編號	備注	水灰比	基準(zhǔn)水泥/g	標(biāo)準(zhǔn)砂/g	水/g	科洛防滲劑/g
CS3-1	基準(zhǔn)	0.5	450	1350	225	0
CS3-3	外涂
CS3-2	內(nèi)摻	0.5	450	1350	216.6	9
CS3-4	內(nèi)摻＋外涂

注1：基準(zhǔn)組試件和外涂組試件按基準(zhǔn)配合比攪拌、成型，外涂組試件按規(guī)定齡期折斷、拼接后滲入科洛永凝液DPS。

注2：內(nèi)摻組試件和內(nèi)摻+外涂組試件按內(nèi)摻配合比攪拌、成型，內(nèi)摻+外涂組試件按規(guī)定齡期折斷、拼接后滲入科洛永凝液DPS。

1.8.3 性能測試方法

（1）試件成型抹面應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕度的方法，試件成型后，應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的環(huán)境內(nèi)靜置24h，靜置后編號標(biāo)記、拆模（見圖1-37），在試件的成型面沿中線位置用鋼鋸鋸割出5mm深的凹痕（見圖1-38），然后將試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（2）試件養(yǎng)護(hù)至28d，將試件取出，沿凹痕位置折斷（見圖1-39a），保護(hù)好試件斷面不被破壞，然后將斷開后的試件沿?cái)嗝嬷匦潞暇o（見圖1-39b），并用膠帶在試件兩端粘貼在一起，并在試件中間預(yù)留出量筒位置。

（3）將無底量筒粘貼在試件非成型面中心區(qū)域?qū)?yīng)的裂縫位置，并用玻璃膠或其他密封材料沿量筒四周進(jìn)行密封粘貼（見圖1-40）。

（4）將粘貼有量筒的試件放置于接水的容器槽，用于擱置的支架應(yīng)垂直于裂縫方向支撐，將水注滿量筒，直至水流從裂縫處滲漏完畢，然后用燒杯一次性注入量筒300ml水，同時用秒表計(jì)時，直至水流完畢，記錄時間，計(jì)算滲漏速率，滲漏速率不應(yīng)低于15ml/min。

（5）將滲漏過水的試件涼干，將20ml無機(jī)水性滲透結(jié)晶型材料倒入量筒內(nèi)，使試樣充分滲入裂縫內(nèi)，從次日起，每日注水養(yǎng)護(hù)一次，每次注水量宜將量筒注滿為止，共注水養(yǎng)護(hù)3次。

（6）從試樣滲入裂縫滿7d后，用燒杯一次性注入量筒300ml水，保持30min，觀察是否滲漏，將量筒內(nèi)水倒出，觀察背面裂縫是否有濕痕。如果試件背面裂縫無滲漏水、無濕痕，則表明試件裂縫被修復(fù)，可判定裂縫修復(fù)合格。

結(jié)構(gòu)自防水a(chǎn) 結(jié)構(gòu)自防水b

圖1-37 試件成型及拆模圖


圖1-38 試件沿中線切割5mm 深的凹痕

（a）沿凹痕位置折斷	（b）重新拼接
圖1-39 沿凹痕位置折斷后重新拼接

圖1-40 用密封膠將無底量筒和試件密封

1.8.4 結(jié)果及分析

科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）裂縫自修復(fù)性能影響的試驗(yàn)結(jié)果如下表1-23所示。

表1-23 科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）自修復(fù)性能的影響

編號	組別	第一次試驗(yàn)		第二次試驗(yàn)
編號	組別	初始滲漏速率（ml/min）	7d后滲漏速率（ml/min）	初始滲漏速率（ml/min）	7d后滲漏速率（ml/min）
CS3-2	內(nèi)摻	256	200	117	45
CS3-3	外涂	600	310	142	121
CS3-4	內(nèi)摻＋外涂	90	67	130	1.1

1.9 科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能影響的試驗(yàn)研究

1.9.1 研究方案

為探究科洛永凝液DPS（外涂型產(chǎn)品）對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能的影響，設(shè)定基準(zhǔn)、外涂兩種方式，對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）進(jìn)行測試及對比分析，測試按照CECS標(biāo)準(zhǔn)《無機(jī)納米水性滲透結(jié)晶型材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.9.2 膠砂配合比

科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)膠砂耐酸侵蝕性能影響的試驗(yàn)研究用膠砂配合比，見表1-24。

表1-24 科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)膠砂耐酸侵蝕性能影響試驗(yàn)用配合比

原材料	基準(zhǔn)水泥	標(biāo)準(zhǔn)砂	水
質(zhì)量/g	450	1350	225

注：受檢組試件配合比同基準(zhǔn)組配合比。

1.9.3 性能測試方法

（1）試件成型抹面應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋表面，試件成型后，應(yīng)在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的環(huán)境內(nèi)靜置24h，靜置后編號標(biāo)記、拆模，然后將試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。

（2）水養(yǎng)至14d齡期后，取出室內(nèi)養(yǎng)護(hù)1d，然后基準(zhǔn)組試件移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，受檢組試件浸泡DPS液1d后移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

（3）試件養(yǎng)護(hù)至28d齡期，將試件取出，室內(nèi)晾至表干，測試各組試件初始質(zhì)量值。

（4）配制ph=2的鹽酸侵蝕液，用量以能將所測試件完全浸泡為準(zhǔn)，且保證侵蝕液面高出試件上表面10mm以上。初始質(zhì)量值測得后立即將試件移入侵蝕液內(nèi)，進(jìn)行侵蝕試驗(yàn)。

（5）侵蝕時間以4h為一循環(huán)，每次循環(huán)后需將試件取出，并調(diào)節(jié)侵蝕液ph至2。12次循環(huán)后將試件取出，并置于室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，1d后測試侵蝕后質(zhì)量值和強(qiáng)度值。

1.9.4 結(jié)果及分析

科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能影響的試驗(yàn)結(jié)果如下表1-25所示。

表1-25 科洛產(chǎn)品對基準(zhǔn)混凝土（膠砂）耐酸侵蝕性能的影響

試驗(yàn)結(jié)果	基準(zhǔn)組				受檢組
試驗(yàn)結(jié)果	試塊1	試塊2	試塊3	均值	試塊1	試塊2	試塊3	均值
初始質(zhì)量/g	584.88	592.37	582.03	/	590.35	592.07	593.67	/
侵蝕后質(zhì)量/g	575.17	582.28	573.54	/	583.73	586.24	587.59	/
質(zhì)量損失率/%	1.66	1.7	1.46	1.61	1.12	0.98	1.02	1.04
抗折強(qiáng)度/MPa	6.33	6.09	6.20	6.21	6.68	6.03	5.91	6.21
抗壓強(qiáng)度/MPa	59.12	58.97	59.92	57.65	59.65	61.20	60.22	61.25
抗壓強(qiáng)度/MPa	55.22	62.23	50.45	57.65	59.72	62.70	63.98	61.25

表1-25結(jié)果表明，基準(zhǔn)混凝土（膠砂）外涂科洛永凝液DPS，經(jīng)過pH為2的鹽酸溶液12次侵蝕循環(huán)后，基準(zhǔn)組質(zhì)量損失率為1.61%，抗折強(qiáng)度為6.21MPa，抗壓強(qiáng)度為57.65MPa，外涂受檢組質(zhì)量損失率為1.04%，抗折強(qiáng)度為6.21MPa，抗壓強(qiáng)度為61.25MPa。