自 20 世紀(jì) 80 年代以來，化學(xué)外加劑和礦物摻合料的普遍應(yīng)用，標(biāo)志著混凝土已進(jìn)入到現(xiàn)代發(fā)展的新階段。現(xiàn)代混凝土具有水膠比低、孔隙致密、抗壓強(qiáng)度和流動性大等 突出優(yōu)點，實驗室測試的各項耐久性指標(biāo)較傳統(tǒng)混凝土也有很大提升，一經(jīng)面世便很快得到工程界的廣泛重視和推廣應(yīng)用，其中典型的代表就是預(yù)拌混凝土、自密實混凝土、高性能混凝土與超高性能混凝土。

然而，在現(xiàn)代混凝土的應(yīng)用實踐中，廣大工程技術(shù)人員深受早期開裂問題的困擾。20年前筆者在使用自密實混凝土澆筑工業(yè)廠房時，屋面混凝土在抹面之前即發(fā)現(xiàn)了大面積的開裂；在參與地鐵車站和地下室結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計時，使用了高效減水劑、礦物外摻料，還摻用了鈣礬石類的膨脹劑，側(cè)墻混凝土拆模之后不久就發(fā)現(xiàn)了多條裂縫。這種在施工期出現(xiàn)的裂縫通常寬度和深度都較大，甚至是貫穿性的，極易引起滲漏、鋼筋腐蝕等耐久性問題，危害到構(gòu)筑物的服役功能和使用壽命。采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)建造的新結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)比以往高得多的劣化速率，違背了我們當(dāng)初發(fā)展現(xiàn)代混凝土技術(shù)的初衷，值得當(dāng)代混凝土材料工程師和研究人員深刻反思。經(jīng)歷了大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施興建的發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)總結(jié)了大量的經(jīng)驗教訓(xùn)，每年投入巨資用于維修。我國依然處于基礎(chǔ)設(shè)施高速興建的階段，如果不能很好地解決這一問題，將會給子孫后代埋下巨大的隱患。

研究背景

以普遍采用化學(xué)外加劑和工業(yè)廢渣為特征的現(xiàn)代混凝土，降低了資源消耗，提高了材料耐久性，滿足了現(xiàn)代土木工程建設(shè)需求

水泥細(xì)度增加和礦礦物組成變化大